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　　將需要制丸的物料（藥物、輔料粉末加入粘合劑）加入擠出筒內(nèi)，送料螺桿不斷旋轉(zhuǎn)將物料向網(wǎng)孔傳送、擠壓，物料送入網(wǎng)孔板后通過(guò)機(jī)械擠壓成柱狀后進(jìn)入滾圓鍋內(nèi)，物料在高速離心轉(zhuǎn)盤(pán)上運(yùn)動(dòng)，短圓柱顆粒經(jīng)離心力和摩擦力，并在物料表面補(bǔ)充溶液的環(huán)境中物料逐漸球化，制成圓球度*的球形顆粒，之后用干燥設(shè)備干燥掉多余水份，對(duì)所需要的球形顆粒后進(jìn)行干燥、包衣。

　　在此過(guò)程中，系統(tǒng)自帶冰水裝置，能對(duì)送料螺桿及料桶進(jìn)行冷卻，保證擠出過(guò)程中物料不發(fā)熱，不變性，適用于對(duì)熱敏性物料進(jìn)行快速高效的擠出制丸。用此法所得顆粒大小均勻、粒度分布窄、藥物含量均勻。

　　制丸包衣機(jī)技術(shù)特點(diǎn)：

　　1.在離心轉(zhuǎn)盤(pán)狹縫中通入潔凈氣流，使物料在離心滾圓過(guò)程中有一定流化作用，有利于防止微丸粘連，從而制得微丸球形度更好，粒度分布更均勻；

　　2.系統(tǒng)自帶冰水裝置，適用于熱敏物料的高效制丸，不影響物料的活性；

　　3.制備的微丸粒度呈正態(tài)分布，強(qiáng)度高，密度大，得率高，批次間重現(xiàn)性好，一次性合格率高，可制備載藥量高的藥物；

　　4.造粒時(shí)間短（一批料只需3分鐘）且成品率高（成品率基本可達(dá)95%以上）無(wú)需篩選；

　　5.在濕潤(rùn)的狀態(tài)下進(jìn)行擠壓制丸操作，避免了粉塵飛揚(yáng)，符合GMP要求；

　　6.制備出來(lái)的微丸球形度和流動(dòng)性好，更適合高效包衣和計(jì)量分裝；

　　7.易于實(shí)現(xiàn)不兼容活性成份間的均勻混合；

　　8.設(shè)備一體化設(shè)計(jì)，自動(dòng)化程度高，操作方便；

　　制丸包衣機(jī)潔凈，高效，操作安全，清洗方便，適合實(shí)驗(yàn)室及中試生產(chǎn)使用，適用于制藥、化工及食品等行業(yè)對(duì)是各種形狀片劑、丸劑、糖果類等產(chǎn)品進(jìn)行表面包衣的設(shè)備。